不論是什么大型機械設備如果不做好日常的使用、維護工作，設備在經(jīng)過長時間的運行后避免不了會出現(xiàn)性能下降、工作效率不高等問題，皮革污泥烘干設備也是如此。針對這個問題，小編這里為大家總結了一下，皮革污泥烘干設備工作效率不高的原因有哪些，如何才能做到提高干燥效率、縮短干燥時間，同時還能確保成品質(zhì)量。希望這些內(nèi)容能幫助到有需要的朋友們。

1、沒有控制好筒體溫度。皮革污泥烘干設備是利用了濕泥與高溫熱風之間的傳熱傳質(zhì)作用而實現(xiàn)脫水干燥的，因此滾筒溫度的高低對于設備的工作效率有著直接影響。如果筒體的溫度過低，不僅很容易造成干燥不均勻的問題，還會延長干燥時間。當然滾筒溫度過高也不合適，過高的溫度不僅容易糊料，還可能損壞設備。因此操作人員在使用設備時應及時觀察筒內(nèi)溫度變化，如發(fā)現(xiàn)異常要及時查明原因再投產(chǎn)。

2、設備工藝不合適。市場上的皮革污泥烘干設備有很多，但是不同的設備類型適用的物料、產(chǎn)量也不相同。對于高濕高粘的皮革污泥來說，可以使用專門針對高濕粘污泥而設計的“旋耙飛騰三級多回路”烘干機，該設備采用了三筒多回程結構，筒內(nèi)設置了特殊的打散以及組合式揚料板裝置，濕泥在筒中被打散成小顆粒狀后，又被抄板反復揚撒，使物料在筒內(nèi)形成均勻的幕簾，充分與熱氣流進行熱交換，所含的水分逐漸被烘干，提高烘干效率的同時，有效避免了濕泥的粘附結團。

3、未正按要求正確操作設備。影響皮革污泥烘干設備工作效率的因素有很多，操作不當是其中比較重要的原因。如一次上料過多過快，燃料燃燒不充分，風量風速調(diào)整不當?shù)?。為了避免因操作不當造成的設備工作效率下降，操作人員上崗前都要經(jīng)過專業(yè)培訓，確保在掌握了相關操作知識的基礎上再上崗作業(yè)。

4、對于含水量過高的污泥可以預脫水處理。針對皮革污泥含水量過大的情況下，如果直接送入烘干也不是不可以，只是會浪費更多的熱能并且延長干燥的時間，從而增加設備的運行成本。因此很多朋友都會將這些高濕污泥利用壓濾機、離機機等脫水設備進行預脫水處理，脫去部分水份后再送入皮革污泥烘干設備中干燥，具有事半功倍的效果。